锥形封头是壳体表面为锥面的封头。特点是可使介质通过时均匀改变速度，便于卸净粘稠液体和含固体颗粒物料，但力学性能较差，在与圆筒或接管连接处因形状突变产生的不连续应力较大。为了降低不连续应力，可在锥壳的大端或小端采用圆弧过渡的有折边结构或局部增厚结构。我国压力容器设计规范要求：半锥角大于30°时，锥壳大端应采用有折边结构；半锥角大于45°时，锥壳小端应采用有折边结构，由于锥形封头壁厚较大，制造不方便，只有在工艺需要时才被采用。

      （1）根据锥形封头的类型、规格、材质，可采用整板或拼板经冷冲压、热冲压、冷旋压、热旋压、冷卷、热卷等方法成形；也可分瓣成形后再组焊成锥形封头。

      （2） 锥形封头加热炉的炉内气氛应呈中性或弱氧化性，加热的火焰不宜与工件直接接触。

      （3） 铝锥形封头热成形时，加热温度一般不宜超过420 oC。当工件温度降至300 oC以下时，不宜继续热成形。

      （4） 钛锥形封头应尽量采用热成形，锥形封头报价，如成形温度低于300 oC，冷成形后应尽量采用热校形。

锥形封头锥体的主体部分在内压作用下，大薄膜应力发生在大端。锥体和圆筒部分连接处，由于几何不连续性，曲率半径突变，因此该处会产生较大的横向推力，引起较大边缘应力，容易发生弯曲，故需加强。对大端，锥形封头，轴向弯曲应力为主要控制因素，且属二次应力，所以应力强度控制在内；

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